我國**鋁土礦選礦脫硅技術(shù)，近年來取得巨大進步。具體表現(xiàn)如下：

 

(1)創(chuàng)造性地把以一水硬鋁石富連生體作為捕集和回收對象的技術(shù)思路應(yīng)用于鋁土礦選礦脫硅，解決了因一水硬鋁石型鋁土礦嵌布粒度細而導(dǎo)致的鋁精礦粒度和氧化鋁回收率之間的矛盾。

 

(2)將鋁土礦入選細度從95%以上-75?m放粗至70%～75%-75?m，保障了選別指標(biāo)和放粗精礦粒度，為后續(xù)脫水過濾、拜耳法溶出赤泥沉降提供了條件。

 

(3)開發(fā)了復(fù)合分散劑，實現(xiàn)礦漿的有效分散，選用組合捕收劑強化捕收一水硬鋁石及富連生體，實現(xiàn)有效脫硅及大限度地回收目的礦物。

 

(4)選精礦指標(biāo)從A/S9左右、Al2O3回收率70%，到選精礦A/S11以上、Al2O3回收率89%左右。“九五”期間，鋁土礦選礦脫硅**工作進展加快。北京礦冶**總院及兄弟單位針對我國中低品位一水硬鋁石型鋁土礦固有的工藝礦物學(xué)特征，做了大量的鋁土礦選礦脫硅基礎(chǔ)理論**及扎實、詳細的試驗工作。在國內(nèi)外完成了鋁土礦選礦脫硅-拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝的工業(yè)試驗，取得較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，不僅突破了多年來我國鋁土礦選礦脫硅氧化鋁回收率偏低的困難局面，而且極大地推動了我國鋁土礦選礦脫硅產(chǎn)業(yè)化進程，為進一步優(yōu)化工藝技術(shù)條件及流程結(jié)構(gòu)打下了堅實的基礎(chǔ)。

 

1.開發(fā)新工藝的理論背景

 

提出選擇性磨礦-粗細分選工藝理論的背景是由于粗粒浮選性質(zhì)存在明顯的差異，表現(xiàn)在粗粒和細粒的比表面能不同，因而吸附藥劑的量和速度不同;粗粒和細粒要求的攪拌強度不同;粗粒和細粒浮選要求的礦漿濃度不同;粗粒要求較短的礦化起泡浮升路程;細粒易互凝。因此，窄粒級化、粗細分選、營造分別適應(yīng)粗粒和細粒浮選過程環(huán)境是提高粗粒一水硬鋁石富連生體或單體的捕收率、改善微細粒分選效率、避免礦泥惡化浮選過程、降低藥劑成本等的根本保障，從而實現(xiàn)在提高精礦鋁硅比的同時，經(jīng)濟有效地回收有用礦物的目的。

 

2.新工藝的特點

 

選擇性磨礦-粗細分選新工藝，吸收了階段磨礦一次選別工藝和分級-浮選工藝的優(yōu)點，應(yīng)用了選礦理論和技術(shù)，例如，閃速浮選技術(shù)等，創(chuàng)造性地把閃速浮選原理和粗細分選技術(shù)應(yīng)用于鋁土礦選礦過程。其實質(zhì)是在磨礦分級回路中，采用粗粒快速浮選技術(shù)，選用粗粒浮選機和捕收劑快速捕集分級返砂中的粗粒一水硬鋁石單體及富連生體，獲得*終精礦產(chǎn)品(稱為精礦1)，細粒(分級溢流)進入常規(guī)浮選回路選別，產(chǎn)出精礦(稱為精礦2)和尾礦。克服了粗粒和細粒混選時同時上浮對浮選環(huán)境的特殊要求，粗粒快速浮出，縮短了浮選時間，提高了粗粒捕收劑效果，改善了細粒級分選效率，減少細粒脈石進入精礦，使精礦脫水性能提高，并降低捕收劑總用量，從而節(jié)約選別成本。